擠出機(jī)作為工廠生產(chǎn)的主要設(shè)備，其操作難度和危險(xiǎn)性都是首當(dāng)其沖。今天為各位整理了軟膠擠出機(jī)操作調(diào)試中需要時刻記住的小常識，以守護(hù)企業(yè)安全高效生產(chǎn)。

1、每次擠出機(jī)開車前要檢查機(jī)筒內(nèi)、料斗上下及內(nèi)部有無異物，檢查各部位緊固螺栓有無松動，安全罩是否牢固，各按鈕開關(guān)位置是否正確，然后在各潤滑部位加足潤滑油，做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作。

2、開機(jī)前應(yīng)檢查溫度控制是否靈敏，儀表是否失靈，冷卻水路是否暢通等。通常采用溫度計(jì)、通冷卻水等方法進(jìn)行檢測。

3、按擠出機(jī)操作規(guī)程將擠出機(jī)的螺桿、機(jī)筒及模頭進(jìn)行加熱，待溫度升到設(shè)定溫度后，須再保溫10分鐘左右方能開機(jī)，使得機(jī)器各部分溫度趨于穩(wěn)定。

4、準(zhǔn)備開車時，通知設(shè)備周圍的工作人員。開機(jī)前一定要將模頭各部分連接螺釘和螺栓趁熱擰緊。在物料未被擠出之前，操作者不得站在口模的正前方，以防止螺栓或螺釘斷裂產(chǎn)生傷害事故。

5、低速啟動驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動用電動機(jī)，檢查主電動機(jī)工作電流表指針擺動是否正常，如出現(xiàn)設(shè)備工作運(yùn)轉(zhuǎn)有異常聲響或螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)現(xiàn)象，應(yīng)立即停車，找有關(guān)人員維修解決。
6、螺桿空運(yùn)轉(zhuǎn)試車不要超過30min，一切正常后連接模頭及切粒設(shè)備，安裝模頭用連接螺栓，使用前應(yīng)涂一層二硫化鉬或硅油，以方便拆卸。

7、投料生產(chǎn)初期，螺桿用最低工作轉(zhuǎn)速，上料要少而均勻，隨時查看驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動用電動機(jī)的工作電流表指針擺動變化有無異常。

8、擠出機(jī)投入正常生產(chǎn)工作后，操作者要經(jīng)常檢查軸承部位的溫度變化。檢查電動機(jī)及各軸承部位溫度時，應(yīng)用手指背輕輕接觸檢查部位。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工作中不應(yīng)用手觸碰任何轉(zhuǎn)動零件。

9、拆卸、安裝螺桿和模具時，不應(yīng)用重錘直接敲擊零件，必要時應(yīng)墊硬木再敲擊拆卸或安裝。

10、清理螺桿、機(jī)筒和模具上的殘料時，必須用竹或銅質(zhì)刀、刷清理，或使用專業(yè)的水洗、氣洗設(shè)備進(jìn)行清理，避免用鋼質(zhì)刀具刮殘料或用火持續(xù)燒烤零件。或者使用專門的螺桿清理料進(jìn)行不拆機(jī)清洗。

11、處理擠出機(jī)故障時，擠出機(jī)不許開車運(yùn)行。擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)動、調(diào)整模具時，操作者不許面對擠出料筒口，以防止意外事故發(fā)生。

12、軟膠擠出機(jī)生產(chǎn)工作時，操作者不許離崗，如必須離開時，應(yīng)使擠出機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

13、停車后拆卸螺桿，殘料清理干凈后要涂一層防銹油，如果暫時不使用，應(yīng)包扎好并垂直吊掛在干燥通風(fēng)處。

14、較長時間停產(chǎn)不用的軟膠擠出機(jī)和配件，應(yīng)涂好防銹油，封好各出入孔口，以防止異物進(jìn)入。