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導(dǎo)致橡膠涼山擠出機工作中出現(xiàn)異常噪音原因分析?

文章出處:公司動態(tài) 責(zé)任編輯:東莞市琛城機械設(shè)備有限公司 發(fā)表時間:2024-12-11
  ?橡膠擠出機,是橡膠工業(yè)的一種基本設(shè)備,是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備之一,在輪胎和橡膠制品的生產(chǎn)過程中起著非常重要的作用。那么,下面小編跟大家分析一下關(guān)于橡膠擠出機在工作過程中出現(xiàn)異常噪音,可能是由以下多種原因引起的:
?導(dǎo)致橡膠涼山擠出機工作中出現(xiàn)異常噪音原因分析?的圖片
一、機械部件故障
螺桿與機筒磨損
原因分析:螺桿和機筒是橡膠擠出機的核心部件,長期使用或加工硬度較高的橡膠材料可能導(dǎo)致螺桿與機筒之間的磨損。當螺桿和機筒的間隙增大時,橡膠在擠出過程中會出現(xiàn)回流和壓力波動,從而產(chǎn)生異常噪音。此外,磨損產(chǎn)生的金屬碎屑混入橡膠中,也會影響擠出的順暢性,加劇噪音。
舉例說明:例如,在擠出含有大量填充劑(如炭黑、纖維等)的橡膠復(fù)合材料時,這些填充劑可能會像研磨劑一樣加速螺桿和機筒的磨損。如果螺桿的螺棱磨損嚴重,橡膠在螺槽內(nèi)的推進就會不均勻,導(dǎo)致局部壓力變化,產(chǎn)生 “咔咔” 或 “吱吱” 的噪音。
齒輪箱問題
原因分析:齒輪箱中的齒輪在長期運轉(zhuǎn)或承受較大負載時,可能會出現(xiàn)磨損、齒面膠合、疲勞點蝕等問題。這些問題會導(dǎo)致齒輪嚙合不順暢,產(chǎn)生周期性的振動和噪音。另外,齒輪箱內(nèi)的潤滑不良也是常見原因之一,缺乏足夠的潤滑油會增加齒輪之間的摩擦,使噪音增大。
舉例說明:假設(shè)齒輪箱中的潤滑油不足,齒輪在高速運轉(zhuǎn)時,齒面之間的摩擦系數(shù)增大。由于沒有良好的油膜來緩沖和減少振動,齒輪在嚙合過程中會發(fā)出 “嗡嗡” 的刺耳噪音,并且隨著時間的推移,齒輪磨損會越來越嚴重,噪音也會隨之加劇。
軸承損壞
原因分析:橡膠擠出機的螺桿、電機等部件是通過軸承支撐的。軸承在承受徑向和軸向力的過程中,如果超過其承載極限,或者由于潤滑不足、密封不好導(dǎo)致雜質(zhì)進入,就會出現(xiàn)磨損、滾珠破裂、保持架損壞等情況。損壞的軸承在運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生不規(guī)則的振動和噪音。
舉例說明:比如,當軸承的密封件損壞,外界的灰塵和橡膠碎屑進入軸承內(nèi)部,會使?jié)L珠與滾道之間的摩擦增大。此時,軸承在旋轉(zhuǎn)過程中會發(fā)出 “咯噔咯噔” 的聲音,并且機身可能會出現(xiàn)明顯的抖動。
二、電氣系統(tǒng)問題
電機故障
原因分析:電機是橡膠擠出機的動力源,電機出現(xiàn)故障時,如電機繞組短路、斷路、絕緣損壞等,會導(dǎo)致電機的電磁力不平衡,產(chǎn)生異常振動和噪音。另外,電機的冷卻風(fēng)扇損壞或電機過載運行也會引起噪音。
舉例說明:如果電機繞組發(fā)生短路,電流會在短路部分形成環(huán)流,導(dǎo)致電機磁場分布不均勻。這會使電機在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生強烈的振動和 “嗡嗡” 的噪音,同時電機的溫度會迅速升高,進一步影響其正常運行。
三、物料問題
物料不均勻或含有雜質(zhì)
原因分析:橡膠原料如果混合不均勻,例如橡膠、填充劑、硫化劑等各成分沒有充分混合,在擠出過程中會導(dǎo)致物料的硬度、粘度等物理性質(zhì)不一致,使擠出壓力不穩(wěn)定,從而產(chǎn)生噪音。另外,橡膠原料中如果含有雜質(zhì)(如沙子、金屬碎片等),會在螺桿與機筒之間造成堵塞或碰撞,也會引發(fā)異常噪音。
舉例說明:假設(shè)在橡膠混煉過程中,硫化劑沒有均勻分散,在擠出時,部分硫化程度高的橡膠會變硬,而硫化不足的橡膠較軟。這種軟硬不均的物料在螺桿的推動下,會產(chǎn)生不均勻的壓力,使機筒發(fā)出 “砰砰” 的噪音,就像在管道中有物體間歇性地撞擊管壁一樣。
四、工藝參數(shù)設(shè)置不當
溫度控制不合理
原因分析:橡膠擠出過程中,溫度對橡膠的流動性和粘度有很大影響。如果溫度過高,橡膠可能會過度軟化,產(chǎn)生 “流涕” 現(xiàn)象,導(dǎo)致擠出不穩(wěn)定;如果溫度過低,橡膠粘度增大,擠出阻力增大,螺桿的負載增加,都會產(chǎn)生異常噪音。
舉例說明:以天然橡膠為例,其適宜的擠出溫度一般在 80 - 100℃。如果溫度設(shè)置為 60℃,橡膠粘度較大,螺桿在推動橡膠前進時需要克服更大的阻力,電機的負載增大,可能會發(fā)出 “嗚嗚” 的噪音,并且擠出速度也會明顯變慢。
螺桿轉(zhuǎn)速不合適
原因分析:螺桿轉(zhuǎn)速過快或過慢都可能導(dǎo)致異常噪音。轉(zhuǎn)速過快時,橡膠在機筒內(nèi)受到的剪切力過大,可能會產(chǎn)生局部過熱、焦燒等問題,同時也會使擠出壓力波動較大;轉(zhuǎn)速過慢則會使橡膠在機筒內(nèi)停留時間過長,同樣可能引起質(zhì)量問題和噪音。
舉例說明:當螺桿轉(zhuǎn)速過高,對于一些高填充的橡膠配方,由于填充劑與橡膠基體之間的結(jié)合力有限,在強大的剪切作用下,填充劑可能會與橡膠分離,導(dǎo)致擠出過程中出現(xiàn)不均勻的情況,產(chǎn)生 “沙沙” 的噪音,并且擠出的橡膠制品表面質(zhì)量也會變差。

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