一、硅膠擠出機的技術(shù)構(gòu)造構(gòu)成
硅膠擠出機關鍵由驅(qū)動力電動機、減速器、變速控制板、入料口、擠壓螺桿、擠出機頭構(gòu)成。
二、硅膠擠出機的工作內(nèi)容分析
1、硅膠擠出機開機前提前準備
（1）查驗設備每個一部分有沒有異常情況、標準件有沒有松脫、管道有沒有滲漏狀況等；
（2）變速器應引入經(jīng)過慮的潤滑脂，油位相對高度應與油量指示儀刻度一致；各光滑點應當引入充足的潤滑油脂；
（3）準備好盤具、各種各樣專用工具；
（4）依據(jù)機器設備下發(fā)的生產(chǎn)任務單，將塑煉好的塑膠搬到投料口旁，檢測線芯達標后置放單絞機上；
（5）選裝好頂塊、模芯。

2、硅膠擠出機開機
（1）運行烘套按加工工藝規(guī)定完成設定提溫；
（2）運行電加熱器按加工工藝規(guī)定完成設定提溫；
（3）全面啟動前，運行時有沒有規(guī)律性的敲擊聲或其他異常的聲響，螺桿與軸套有沒有刮空狀況；
（4）把線芯越過模芯與導線聯(lián)接，導線越過烘套過電火花機過粉子箱，在制動輪上盤繞3~4圈，隨后將導線固定不動在卷線盤上；
（5）校模：運行螺桿，遲緩轉(zhuǎn)動變速電阻器，擠壓膠料后，就可以開展校模，校模根據(jù)旋紐發(fā)動機上的大地腳螺栓來調(diào)節(jié)，模板初調(diào)后，先給出一段，待在線纜表層做好鑒別方位的標后，查驗是不是偏芯，模板調(diào)節(jié)后，就可以一切正常生產(chǎn)制造；
（6）一切正常生產(chǎn)制造時要留意機器設備運行狀況和產(chǎn)品品質(zhì)，常常測量直徑，觀查表面，電纜線表層應整平、顏色勻稱、無機械設備損害、無顯著圓竹形、殘渣等缺點；
（7）阻燃塑料完一盤線纜，或壓到一定長短，要反復查驗線纜的壁厚及表面等狀況，每盤線纜最表層與檔板要有一定間距，每盤線纜均應掛上工藝流程卡，搞好紀錄；v （8）硅膠擠出機工作中環(huán)節(jié)中假如遇有異常情況或異常的聲響，就馬上停電查驗維修或通告相關部門。
3、硅膠擠出機關機及常見問題
（1）先后斷開牽引帶、服務器等開關電源，拆裝發(fā)動機，消除膠料，把螺桿膠料擠凈后才可裝上，以防零件浸蝕，斷開總開關電源；
（2）上模芯、頂塊后消除膠料，擦洗整潔，涂上植物油脂，掛上標著直徑規(guī)格的標識，應防止模芯口、頂塊口撞擊；
（3）堅決杜絕金屬材料以及它硬塊進到料筒，以防損害螺桿；
（4）關機后應留意關掉投料鎖帽；
（5）開機時注意力集中，以避免出現(xiàn)意外。